– Et framtidsprodukt, midt mellom den kjemiske masseindustrien og trevareindustrien.
Tekst: Fredrik Reuter, Skogsforum.se
Ifølge en studie publisert i magasinet Nature i 2018, kan såkalt fortettet tre være et virkelig fremtidsprodukt. Det er et produkt som er relativt enkelt å produsere, som (i likhet med andre treprodukter) lagrer karbondioksid, og som er sterkere og lettere enn stål. Fortettet tre kan sies å være et produkt som passer mellom den kjemiske masseindustrien og trevareindustrien. Dette fordi man både koker og presser trevarer til sluttproduktet.
Prosess med to hovedtrinn
Studien, utført av forskere ved fremtredende institusjoner som University of Maryland, USDA Forest Service, University of California Merced og Northeastern University, presenterer en teknikk med to hovedtrinn:
Først en kjemisk behandling, hvor treklosser med dimensjonene 120 mm x 44 mm x 44 mm kokes i en løsning av 2,5 M natriumhydroksid (NaOH) og 0,4 M natriumsulfitt (Na2SO3) i sju timer. Denne behandlingen fjerner omtrent 45 prosent av ligninet, noe som gjør treet mer porøst og lettere å komprimere. Etter den kjemiske behandlingen presses treet ved 100°C under et trykk på rundt fem MPa i omtrent et døgn. Dette får celleveggene til å kollapse fullstendig, og treverket komprimeres til omtrent 20 prosent av den opprinnelige tykkelsen.
Mekaniske egenskaper
De mekaniske egenskapene til det fortettede treet er betydelig forbedret sammenlignet med naturlig tre. Studien viser at strekkfastheten øker fra 46,7 ± 4,5 MPa til 548,8 ± 47,2 MPa, og bruddenergien øker fra 0,39 ± 0,04 MJ/m³ til 3,9 ± 0,2 MJ/m³. Bøyestyrken (bøying parallelt med fibrene) er omtrent seks ganger høyere enn for naturlig tre langs vekstretningen, og atten ganger høyere vinkelrett på vekstretningen. Trykkfastheten er omtrent 5,5 ganger høyere langs vekstretningen, og 33–52 ganger høyere vinkelrett på vekstretningen, sammenlignet med naturlig tre.
Det fortettede treverket viser også forbedret dimensjonsstabilitet. Etter å ha vært eksponert for 95 prosent relativ fuktighet i 128 timer, sveller treet med kun 8,4 prosent i tykkelse, noe som er betydelig mindre enn naturlig tre.
Ligner på annen prosess
Man kan si at dette ligner litt på sulfatprosessen som er dominerende i svensk skogindustri, men med en mildere effekt på frigjøringen av ligninet. I sulfatprosessen forsvinner alt ligninet, men nøkkelen til å lage fortettet trevirke ser ut til å være å fjerne kun rundt 45 prosent. I teorien burde man kunne justere prosessen og få flis som deretter kan presses til fortettet tre. Trikset er å beholde ligninet, men ikke for mye, fordi ligninet sannsynligvis fungerer som lim når treet senere presses sammen under både trykk og varme.
Bedriften Inventwood er en oppstartbedrift med utspring fra University of Maryland, som har som mål å lage produkter i fortettet tre. De har kalt produktet «Mettlewood», som antas å spille på «metalltre». Inventwood skriver at deres fortettede tre er 50 prosent sterkere enn metall, 80 prosent lettere enn metall samt brannsikkert og formbart. I tillegg til å presse «planker», sier Inventwood at man kan 3D-presse fortettet tre. Hvilke produkter som kan komme ut av dette er det bare fantasien som begrenser.
Fungerer på de fleste treslag
Ifølge studien ser de fleste treslag ut til å la seg «fortette». Det har vært testet med amerikanske treslag som osp, eik, lind og furu (Pinus Strobus). Noe som kan være veldig spennende, er å sammenligne fortettet tre mot vanlig C24 konstruksjonsvirke. Med forbehold om feilberegning, vet vi at C24 konstruksjonsvirke er en standard klassifisering for tømmer som brukes i byggebransjen, med en bøyestyrke (bøying parallelt med fibrene) på 24 MPa og strekkfasthet på 14,5 MPa. Sammenlignet med C24 konstruksjonsvirke fremstår det fortettede treverket overlegent på flere områder. Ifølge studien er strekkstyrken til det fortettede treet 548,8 ± 47,2 MPa, som er mer enn 20 ganger høyere enn C24-tre. Bøyestyrken til det fortettede treet er også betydelig høyere, noe som gjør det til et mye sterkere og mer holdbart alternativ for byggkonstruksjoner.
Råvarereduksjon
Tar vi utgangspunkt i en C24-bjelke med dimensjonene 45×195 mm og tre meter lengde, bør en bjelke av fortettet tre med dimensjonene 45×33 mm ha samme styrke, ifølge studien. Den opprinnelige dimensjonen for fortettet tre før koking og pressing kunne da være 45×165 mm. Det betyr at vi kan bruke et originalmål på 165×45 mm i stedet for 195×45 mm, noe som tilsvarer en råvarereduksjon på drøyt 15 prosent.
Dette er rent teoretisk, men likevel spennende tall.
I tillegg til egenskapene nevnt her, testet studien (i ekte amerikansk ånd), selvfølgelig også de ballistiske egenskapene. Studien nevner her at fortettet tre sannsynligvis også kan brukes til energidempende applikasjoner og billig panser.
Produkt på vei opp
Fortettet tre ser ut til å være et produkt på vei oppover. Det tyske selskapet Röchling sysler også med dette, men ser ut til å bruke en annen teknikk der de ikke koker ut ligninet, men i stedet jobber med finérplater og et spesielt lim som presses under trykk og varme. De lager til og med gjengestenger av tre.
Artikkelen stod første gang på Skogforum.se: Densifierat trä: Överlägsen styrka och hållbarhet og er med tillatelse oversatt av Norsk Skogbruk.
(Ikke) prøv dette hjemme
Siden studien viser relativt detaljert hvordan man lager fortettet treverk, kommer her en forklaring. (Merk: Dette er ikke en invitasjon til å begynne med vill testing, men blir fristelsen for stor fraskriver vi oss ethvert ansvar for eventuelle skader og anbefaler at du tester utendørs med god ventilasjon og verneklær).
- Forbered kjemikaliene:
Mål opp 100 g natriumhydroksid (NaOH).
Mål opp 50,4 g natriumsulfitt (Na2SO3).
Løs opp kjemikaliene i ca. 800 ml destillert vann under omrøring. NaOH vil generere varme når det løses opp, så tilsett vann sakte. - Koking:
Plasser treklossene (120 mm x 44 mm x 44 mm) i løsningen og kok dem i syv timer.
Skyll treklossene grundig med kokende avionisert vann for å fjerne kjemikaliene etter koking. - Varmepressing:
Press de behandlede treklossene ved 100°C under et trykk på rundt fem MPa i omtrent en dag.
Sørg for å følge sikkerhetsforskriftene ved håndtering av sterke kjemikalier, og bruk alltid verneutstyr som hansker og vernebriller. Arbeid i et godt ventilert område eller under et avtrekk for å unngå innånding av røyk.
Dette er selvfølgelig allerede testet på YouTube.